1、橡膠混煉不夠均勻，操作工不夠規范。
2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。
3、材料出現有水份 （混煉時應加點氧化鈣）。
4、硫化不夠充分，不熟看起來有氣泡存在。
5、密封條硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質比較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中。
7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！
8、橡膠制品厚度太厚了，膠料過于少，橡膠傳熱性比較慢。在外表硫化后，橡膠流動性有著下降趨勢，這就造成了缺料就會有可能產生了氣泡。
9、硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題，硫化體系要改善。
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關小姐
