二烯烴類橡膠用的硫化方法可以應用在三元乙丙橡膠上，但這硫化速度比較慢。在近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，這時的硫化速度高于高不飽和橡膠。
三元乙丙橡膠通常是用硫黃、過氧化物、醌肟、反應性樹脂等硫化體系來進行硫化。硫化體系的不同對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度、硫化膠的次聯鍵型、物理機械性能有著直接的影響。要根據所用三元乙丙橡膠的類型、產品物理機械性能、操作安全性、噴霜等因素加以綜合考慮來選擇硫化體系。
硫黃硫化體系是三元乙丙橡膠使用最廣泛的硫化體系。
在三元乙丙橡膠溶解度比較小是硫黃硫化體系的硫黃，因而容易噴霜但不宜多用。硫黃用量應控制在1～2份的范圍內。但在硫黃用量的范圍內，伴隨著硫黃用量的增加，而膠料硫化速度加快與焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應力、硬度增高、拉斷伸長率下降。硫黃用量超過2份時，耐熱性就會有下降，高溫下壓縮永久變形增大。
為了使膠料不噴霜，促進劑用量不能夠超過三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度。但在實際工業(yè)生產中，幾乎都是采用二種以上促進劑的并用體系。
1、多種促進劑并用，容易達到硫化作用平衡。
2、許多促進劑在較低濃度時，就會發(fā)生噴霜，因此用量不宜太高。
3、促進劑這間的協同效應，有利于導致硫化時間的縮短和交聯密度的提高。
在硫黃硫化體系中，促進劑用量還能夠通過增加硬脂酸用量來提高，當其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導致交聯密度、單硫和雙硫交聯鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助于在交聯時形成促進劑，從而提高膠料的交聯密度及抗返原性，改善動態(tài)疲勞性能和耐熱性能。
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關小姐
